La denominada EdelweissCompounding est? compuesta por dos extrusoras de doble husillo ZE 65 BluePower y est? dise?ada para una producci?n m?xima de 2.000 kg/hKraussMaffei lanza una l?nea de compunding con dos extrusoras de doble husillo

KraussMaffei ha ampliado su capacidad para realizar ensayos para clientes y sus propias actividades relacionadas con los procesos de reciclado y fabricaci?n de compuestos. Desde hace algunos meses, el centro de investigaci?n y desarrollo de sus instalaciones de Hannover est? equipado con un nuevo sistema que puede operar a escala industrial. La nueva l?nea EdelweissCompounding est? compuesta por dos extrusoras de doble husillo ZE 65 BluePower y est? dise?ada para ofrecer una producci?n m?xima de 2.000 kg/h. Si bien en el pasado era habitual combinar una extrusora monohusillo y una de dos husillos para este fin, el uso de dos extrusoras de dos husillos es una verdadera novedad, seg?n informa la empresa. Algunas ventajas de esta soluci?n son su alta capacidad de desgasificaci?n, eficiente eliminaci?n de olores, buen efecto dispersivo y de dispersi?n en la mezcla, tratamiento suave de la masa fundida, y todo ello casi sin l?mites en cuanto a la velocidad de producci?n.

La tecnolog?a de KraussMaffei, EdelweissCompounding, destaca por la calidad de los compuestos que proporciona a altas tasas de rendimiento, de varias toneladas por hora. Esta tecnolog?a se basa en un proceso probado, optimizado y ampliado. Lo m?s destacado de la l?nea de compounding es la nueva unidad de corte-compactador patentada para el pretratamiento de residuos postconsumo de cualquier tipo y el sistema de extrusi?n en dos etapas formado por dos extrusoras de doble husillo dispuestas en serie para el procesamiento de la masa fundida y el compounding. "La l?nea Edelweiss ya est? disponible para ensayos con clientes en nuestro centro de I+D y destaca no s?lo por sus innovadoras caracter?sticas t?cnicas, sino tambi?n por el concepto de "llave en mano", se?ala Carl-Philip Poepel, director de gesti?n de Productos de Tecnolog?a de Extrusi?n de KraussMaffei, firma representada en Espa?a por Coscollola.

KraussMaffei ha invertido en una nueva l?nea de compuestos de Edelweiss, que ya est? lista para ser probada por los clientes.

En la primera etapa, la extrusora de doble husillo ZE65 BluePower desgasifica el material de partida y elimina las sustancias olorosas adheridas. Esto es especialmente importante cuando se reciclan residuos post-consumo. La minimizaci?n de los olores puede intensificarse utilizando agua, nitr?geno o incluso di?xido de carbono como arrastre para la desgasificaci?n, lo que es posible gracias a la amplia gama de opciones de dosificaci?n y desgasificaci?n que ofrecen las extrusoras de doble husillo de KraussMaffei. “Adem?s, la primera extrusora de doble husillo garantiza una homogeneizaci?n ?ptima del material de entrada que a menudo se caracteriza por una calidad m?s bien no homog?nea”, indica Carl-Philip Poepel destacando una ventaja decisiva de la nueva combinaci?n de m?quinas.

A trav?s de un tubo la masa fundida se transporta a la segunda extrusora de doble husillo, donde tiene lugar el verdadero proceso de compounding. “Llenado, refuerzo, pigmentaci?n e incorporaci?n de aditivos. La extrusora de doble husillo est? dise?ada para cualquier tarea de proceso. Por eso nuestras extrusoras est?n equipadas con todas las unidades auxiliares para la dosificaci?n de pellets, polvo, fibras y l?quidos”, a?ade Poepel. Naturalmente, las extrusoras de doble husillo de KraussMaffei est?n equipadas con sistemas de dosificaci?n gravim?trica para diversos tipos de materiales, as? como con el equipamiento posterior adecuado, como filtros finos, bombas y unidad de granulado de BKG-Systems de Nordson.

La nueva l?nea de compounding Edelweiss est? compuesta por dos extrusoras de doble husillo ZE 65 BluePower y est? dise?ada para una producci?n m?xima de 2.000 kg/h.

Unidad propia de corte y compactaci?n

Otra novedad de la l?nea Edelweiss es la unidad de corte y compactaci?n, que KraussMaffei ha integrado recientemente en su cartera. Si bien las fracciones r?gidas con una densidad aparente superior a 0,3 kg/l pueden introducirse f?cilmente en la primera extrusora de doble husillo, es necesario preparar especialmente las fracciones de material ligero y espumado para su posterior procesamiento. La nueva unidad de corte y compactaci?n es la soluci?n ideal para estas fracciones ligeras, como los desechos de fibras y pel?culas con altos contenidos de humedad de entrada de hasta el 10%. En el cortador-compactador, la fracci?n de material se deshumidifica, compacta y homogeneiza en primer lugar antes de ser transferida a la extrusora ZE 65 BluePower.

A diferencia de los conceptos conocidos que han estado disponibles en el mercado hasta ahora, la nueva unidad de corte-compactador funciona fuera de l?nea y el material aglomerado producido se descarga en una cinta de pesaje. “Esto permite una dosificaci?n gravim?trica con una precisi?n del 99,8%”, indica Poepel para subrayar la diferencia decisiva con la dosificaci?n volum?trica utilizada hasta ahora. De esta manera se excluyen las variaciones de dosificaci?n que tienden a ocurrir con las fracciones ligeras. Con esta soluci?n, todas las fracciones de LDPE, HDPE, PP o PS post-consumo ahora pueden procesarse f?cilmente en compuestos nuevos de alta calidad y utilizarse como sustitutos de material virgen tanto en aplicaciones de moldeo por inyecci?n como de extrusi?n.

 Carl-Philip Poepel, director de gesti?n de Productos de Tecnolog?a de Extrusi?n, KraussMaffei.

M?dulo llave en mano para el reciclaje de residuos post-consumo

Asimismo la l?nea EdelweissCompounding instalada en el centro de I+D est? completamente integrada en un m?dulo llave en mano. Los beneficios para el propietario son una f?cil instalaci?n sin preparaci?n alguna, una r?pida puesta en marcha y un uso flexible. El nuevo m?dulo llave en mano puede instalarse en cualquier nave. No se requieren diferentes niveles de instalaci?n ni una construcci?n especial de la sala, ya que el m?dulo, de dise?o bien concebido, contiene todos los elementos necesarios para el compounding. Una vez entregado, s?lo es necesario conectar la l?nea a la red el?ctrica local, el suministro de agua y aire comprimido y la producci?n puede comenzar inmediatamente. En caso de reubicaci?n, el m?dulo puede transportarse en su totalidad y queda listo para la producci?n sin necesidad de realizar ning?n cambio.

La competencia en materia de ingenier?a de plantas se une a los conocimientos de formulaci?n

“Los clientes interesados pueden llevar a cabo ensayos a escala industrial en la nueva l?nea EdelweissCompounding en nuestro centro de I+D y convencerse de las ventajas que ofrece el concepto global de planta de dise?o modular”. El director de gesti?n de productos de KraussMaffei invita a los clientes a ponerse en contacto para desarrollar proyectos conjuntos. Gracias a la combinaci?n de la ingenier?a mec?nica y la experiencia en la creaci?n de formulaciones espec?ficas para la producci?n de compuestos y compuestos a partir de material que proviene de residuos post-consumo y post-industriales, la empresa de Hannover se ofrece como socio para proyectos de 'up-cycling' de cualquier tipo. Un laboratorio anal?tico bien equipado y una inyectora para la producci?n de muestras de primeros productos a partir de los compuestos producidos en la l?nea EdelweissCompounding completan la soluci?n.

» Publication Date: 01/07/2020

» More Information

« Go to Technological Watch



This project has received funding from the Bio-Based Industries Joint Undertaking under the European Union’s Horizon 2020 research and innovation programme under grant agreement Nº 745828