Primera pieza semiacabada hecha con BASF Ultramid Advanced N

La empresa Gehr utiliza la poliftalamida de BASF, Ultramid Advanced N, para la extrusi?n de piezas semiacabadas. El material destaca por su resistencia a altas temperaturas.

30.06.2020 BASF ha desarrollado Ultramid Advanced N5H UN, una poliftalamida (PPA) que puede fabricarse en piezas semiacabadas por extrusi?n. De hecho, la firma alemana de pl?sticos, Gehr, est? utilizando el nuevo grado de PPA para producir piezas por extrusi?n con un di?metro de 50 mil?metros. Ultramid Advanced N ofrece una excelente resistencia mec?nica a temperaturas elevadas debido a su estructura qu?mica semi-arom?tica.

Asimismo, el material muestra una excelente resistencia a los productos qu?micos y a la hidr?lisis, incluso en entornos agresivos. Igualmente, posee buenas propiedades de fricci?n por deslizamiento, y todo ello, a temperaturas superiores a 100 ?C. Adem?s, debido a su baja absorci?n de agua, sus propiedades mec?nicas permanecen estables en un amplio rango de temperaturas. Incluso en entornos h?medos, el material de alto rendimiento de cadena larga muestra una estabilidad dimensional como la m?s alta de todas las poliamidas.

Este perfil de propiedades hace que Ultramid Advanced N sea el material perfecto para extruir componentes prefabricados y conjuntos peque?os. Pero tambi?n para muchas aplicaciones en la industria automotriz, en ingenier?a mec?nica y en electrodom?sticos de cocina. Durante el mecanizado, el comportamiento de los productos semiacabados se encuentra entre una poliamida y un copol?mero de polioximetileno, con formaci?n y eliminaci?n de virutas constante.

Una PPA f?cilmente moldeable por extrusi?n

Como explica Philipp Wenz, jefe de ventas de la divisi?n Performance Materials de BASF, Gehr ha sido la primera compa??a en utilizar con ?xito un PPA para extrusi?n. Con su experiencia en extrusi?n, Gehr ha desarrollado piezas que se pueden producir sin vac?o. No podemos decir con certeza si es la primera pieza semiacabada del mundo hecha de poliftalamida. Este material de alto rendimiento a?n no ha destacado en el mercado de piezas semiacabadas por las dificultades para la extrusi?n que presentan las poliftalamidas habituales.

En este sentido, Ultramid Advanced N5H cierra una brecha en el mercado entre las piezas semiacabadas hechas de polieteretercetonas y poliarilsulfonas, por un lado, y los productos semiacabados hechos de pl?sticos de ingenier?a, por otro. En comparaci?n con los pl?sticos de ingenier?a, Ultramid Advanced N se puede utilizar a temperaturas de funcionamiento continuo muy superiores a 120 ?C. Igualmente, el material de BASF tambi?n es adecuado para perfiles que no sean varillas.

Desde Gehr, Bernhard Grosskinsky, Jefe de Tecnolog?a de Aplicaciones, apunta que la poliftalamida de BASF es mucho m?s f?cil de procesar que otras PPA del mercado. En este sentido, asegura: Nos da una amplia ventana de procesamiento con al mismo tiempo una alta estabilidad de fusi?n. La calidad del material siempre es la misma para que podamos mantener una producci?n estable de nuestras piezas semiacabadas. Por ?ltimo, otra ventaja del PPA de BASF es que es f?cil producir componentes terminados a partir de productos semiacabados mediante procesamiento posterior.

Aplicaciones

La PPA de BASF permite fabricar una amplia gama de aplicaciones a partir de las barras extruidas de Gehr. As?, los componentes con temperaturas de funcionamiento muy elevadas y las piezas de bombas que requieren una estabilidad dimensional exacta son tan factibles como las ruedas dentadas, las carcasas de termostato o los rieles deslizantes. En la industria automotriz, el material es particularmente adecuado para componentes que entran en contacto con aceites de motor y de la transmisi?n. Como refrigerantes, ?cidos, sales y l?quidos de deshielo. Las piezas que requieren altas propiedades de fricci?n deslizante se pueden usar incluso a elevadas temperaturas, debido a la alta resistencia al impacto del material y a la muy baja tasa de desgaste.

Sobre Ultramid Advanced

La cartera de poliftalamidas de BASF se basa en los cuatro pol?meros Ultramid Advanced N (PA9T), Ultramid Advanced T1000 (PA6T / 6I), Ultramid Advanced T2000 (PA6T / 66) y Ultramid T KR (PA6T / 6).? Estos materiales abren la puerta a la pr?xima generaci?n de componentes pl?sticos livianos y de alto rendimiento en muchos sectores diferentes. Es el caso por ejemplo, de la industria automotriz, la electr?nica y los dispositivos el?ctricos, la ingenier?a mec?nica y los bienes de consumo.

La cartera de PPA est? disponible en todo el mundo y se complementa con la herramienta de simulaci?n Ultrasim de BASF y su amplia experiencia en el desarrollo de aplicaciones. Incluye m?s de 50 grados compuestos para moldeo por inyecci?n y extrusi?n, productos con o sin retardantes de llama. Los compuestos est?n disponibles en diferentes colores, desde incoloro hasta negro marcado con l?ser, con refuerzo de fibra de vidrio corta, larga o fibra de carbono, y con varios estabilizadores de calor.

*Para m?s informaci?n: www.ultramid-advanced-n.basf.com / www.ppa.basf.com

www.mundoplast.com

» Publication Date: 30/06/2020

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