Covestro desarrolla un poliuretano termopl?stico de alta resistencia para impresi?n 3D

El nuevo pol?mero desarrollado por Covestro para impresi?n 3D permite la producci?n de piezas finales totalmente funcionales y, adem?s, reciclables.

09.12.2019 El desarrollo de pol?meros de alta tecnolog?a para fabricaci?n aditiva por parte de Covestro ayuda a impulsar la impresi?n 3D a nivel industrial.

En este sentido, los innovadores materiales de Covestro, como el nuevo poliuretano termopl?stico de alta resistencia, proporcionan un gran abanico de opciones de funcionalidad, complejidad y dise?o para producto final.

Adem?s, se trata de materiales totalmente reciclables, lo que contribuye al desarrollo de la econom?a circular, puesto que se pueden reutilizar de forma infinita.

Calzado

Una de las aplicaciones del nuevo pol?mero de Covestro para impresi?n 3D es para la industria del calzado. La fabricaci?n de un zapato requiere numerosos pasos, algunos, manuales. Esto hace que la producci?n sea lenta y costosa. Adem?s, para finalizar el producto es necesario coser y pegar varios materiales. Ello complica su reciclado ante la dificultad de separaci?n de los mismos.

Gracias a la tecnolog?a de impresi?n 3D y a la innovaci?n de Covestro, ahora se pueden fabricar zapatos con solo dos partes: la parte superior u horma, y la suela. El poliuretano termopl?stico de Covestro permite la producci?n automatizada, m?s econ?mica, y la reciclabilidad completa del zapato.

Adem?s, este material ofrece una alta resistencia al rebote y a la abrasi?n. Por lo tanto, es ideal para la producci?n de ambas piezas del calzado.

M?s all? de la simplificaci?n de su producci?n, esta innovaci?n tambi?n supone un calzado m?s sostenible, ya que se puede reciclar completamente, incluido el adhesivo de poliuretano, en un solo paso, convirtiendo los zapatos viejos en filamento para unos nuevos.

Iluminaci?n 3D m?s sostenible

En esta misma l?nea, recientemente, Covestro ha anunciado la colaboraci?n con la multinacional de iluminaci?n Signify, para proporcionarles policarbonato para la impresi?n 3D de varios modelos de l?mparas.

De esta manera, Signify ha logrado perfeccionar la impresi?n 3D como una forma de producci?n altamente flexible y m?s sostenible. As?, la fabricaci?n aditiva permite una mayor personalizaci?n y una producci?n bajo demanda.

El policarbonato de Covestro empleado para la producci?n de los productos Signify cumple con los requisitos de resistencia a impactos, al calor y al fuego, flexibilidad de dise?o y? transparencia, y permite que las l?mparas se dise?en y se adapten r?pidamente a las necesidades exactas de los clientes. Igualmente, se trata de productos 100% reciclables.

*Para m?s informaci?n: www.covestro.com

MundoPlast

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» Publication Date: 09/12/2019

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