Ver m?s art?culos sobre: Todas las novedades de la K 2019Las marcas representadas por Unisema en la K 2019

Unisema acude a la feria K, que tendr? lugar del 16 al 13 de octubre en D?sseldorf, para atender a los visitantes en los stands de sus representaciones, distribuciones y colaboraciones donde mostrar?n sus novedades.

Doteco, Hall 10 / Stand J73

Desde 1994, Doteco est? especializado en el dise?o y fabricaci?n de equipos auxiliares para l?neas de extrusi?n. Se han instalado m?s de 15.000 mezcladoras para alimentar y controlar extrusoras para la fabricaci?n de pel?culas pl?sticas, l?minas, perfiles, cables y fibras sint?ticas.

Doteco est? especializado en la producci?n de mezcladores gravim?tricos, transporte de materiales, control de rendimiento, control de perfil autom?tico y sistema de supervisi?n completo. Sus productos est?n dise?ados y fabricados en Italia. El software de los PLC y HMI est?n desarrollados por Doteco, que ofrece un alto rendimientosy flexibilidad en t?rminos de control de rendimiento, integraci?n, comunicaci?n, diagn?stico y facilidad de uso.

En la feria K, los visitantes tendr?n la oportunidad de ver equipos Doteco trabajando en las l?neas de extrusi?n para blown film, cast film y cast sheet en los principales fabricantes de maquinaria.

Blendo Adroit.

Ferrarini & Benelli, Hall 10 / Stand H26

Desde 1965, Ferrarini & Benelli fabrica estaciones de tratamiento corona universales y especializados (films pl?sticos, planchas, etiquetas, cintas adhesivas y tubos), estaciones para el tratamiento al plasma 3D para peque?as superficies.

Ferrarini & Benelli colabora con los principales fabricantes (OEM) mundiales de l?neas de producci?n de extrusi?n y de transformaci?n del embalaje flexible que instalan sus soluciones en sus l?neas.

Durante la K presentar?n el Bikappa Rotary, el sistema de tratamiento de corona de doble cara especialmente dise?ado para extrusi?n de pel?cula soplada. Est? equipado con electrodos de acero inoxidable que proporcionan una larga vida ?til y resistencia a la oxidaci?n. El sistema se exhibir? en el stand y tambi?n en una l?nea de pel?culas sopladas durante la exposici?n.

Bikappa Rotary.

En Air Plasma

El tratamiento con plasma funciona bajo condiciones de presi?n atmosf?rica, mejorando la uni?n de tintas, barnices, pegamentos y recubrimientos en pol?meros, piezas de pl?stico, cart?n y metales. No produce ozono.

El sistema de plasma de Ferrarini & Benell est? compuesto por un generador digital de alta frecuencia con transformador integrado y una o dos boquillas. El ?rea de tratamiento es de unos 10 mm de ancho.

Aplicaciones:

  • Impresi?n: tampograf?a, serigraf?a, impresi?n por chorro de tinta, tuber?as y codificaci?n de cables el?ctricos
  • Laminado: mejora la durabilidad y fiabilidad de las juntas, aplicaci?n de pegamento en cajas de cart?n plegables, flocking sobre caucho y pl?stico
  • Limpieza: eliminaci?n de polvo y grasa de pl?stico, acero, metal y productos semiacabados.

 

In Air Corona

El In Air Corona permite el tratamiento de materiales no conductores: objetos pl?sticos tridimensionales o peque?as ?reas de superficies pl?sticas bidimensionales y tambi?n materiales conductores: piezas o componentes met?licos.

La descarga corona mejora la tensi?n superficial mejorando la adhesi?n de tintas, pegamentos y recubrimientos. El ancho de tratamiento de un solo cabezal es de 40 mm. Es posible usar m?s cabezales.

Aplicaciones:

  • L?neas de chorro de tinta y tampograf?a para una mejor calidad de impresi?n. L?neas de codificaci?n y marcado para mejorar la legibilidad del c?digo y garantizar una uni?n duradera.
  • L?neas de etiquetas para una mejor adhesi?n de las etiquetas en objetos 3D.
Tecom. Hall 16 / Stand D71

Tecom, especialiado en BIO y reciclado, se fund? en 1963 y comenz? como fabricante de m?quinas y accesorios en el campo textil, pero en poco tiempo se decant? hacia la construcci?n y montaje de equipos para el procesamiento de pl?sticos. A principios de los a?os setenta, la empresa consolid? su experiencia en el dise?o y la construcci?n de plantas completas utilizadas para la producci?n de pel?culas de poliolefina de burbujas. Tecom ha suministrado directamente plantas de pel?cula soplada a sus clientes en todo el mundo.

Actualmente Tecom pone a disposici?n de los usuarios plantas de pel?cula de alta flexibilidad y equipadas con todos los sistemas de gesti?n de control de producci?n con un alto desarrollo tecnol?gico. Estos sistemas producen pel?culas de alta calidad de forma flexible sin ninguna limitaci?n en la elecci?n de productos de poliolefina utilizables.

Gracias al uso de husillos de barrera, las l?neas Tecom pueden transformar todo tipo de materia prima basada en LDPE, LLDPE, mLLDPE, HDPE, MDPE, PP y todo tipo de biopol?meros compostables. A petici?n y sin ning?n problema en particular, se puede procesar otro material, como PA, EVA, adhesivos aditivos, etc.

Desde los a?os noventa, Tecom ha intensificado la investigaci?n para el ahorro de energ?a en el procesamiento de pl?sticos debido al efecto de las presiones econ?micas y para una mayor conciencia ambiental.

Todas las l?neas operan de manera extremadamente eficiente a bajo costo en relaci?n con la capacidad de producci?n. Un tema que los clientes tienen muy en cuenta y que representa una raz?n decisiva a favor de las l?neas Tecom.

Mobert. Hall 3 / Stand E16

Mobert se remonta al a?o 1959, cuando comenz? la construcci?n de plantas mec?nicas complejas. La compa??a obtuvo una primera patente para la m?quina de soldadura conocida como 'Victory 40' con una innovadora barra de soldadura.

Actualmente fabrica m?quinas autom?ticas de soldadura t?rmica y precorte para la producci?n de bolsas de pl?stico en rollo y fondo, as? como para el embalaje de alimentos y sanitario.

Roller 110 SHP.

Giugni. Hall 4 / Stand B24

Giugni, contin?a, despu?s de m?s de 55 a?os, dise?ando y produciendo equipos industriales de marcado e impresi?n altamente sofisticados. Todos los sistemas est?n dise?ados internamente y se prueban en las propias instalaciones de I + D de la compa??a y est?n certificados de conformidad con las normas de seguridad europeas. Hoy, la mayor parte de la producci?n de Giugni est? distribuida por los mercados europeos, aunque hay un n?mero cada vez mayor de clientes de Am?rica, Asia y Ocean?a.

Desde su fundaci?n, la compa??a ha centrado la mayor parte de sus energ?as e inversiones en el departamento de I + D, donde se crean nuevas soluciones y nuevos sistemas, y donde la mayor?a de las personalizaciones ven la luz del d?a. En los ?ltimos a?os, se han realizado inversiones sustanciales para ampliar la capacidad productiva de la compa??a en las instalaciones de 7.000 metros cuadrados de Giugni.

A trav?s de d?cadas de experiencia han adquirido un gran conocimiento que se aplica mediante la gesti?n directa a toda la cadena de producci?n: desde la evaluaci?n de las necesidades del cliente hasta el dise?o y fabricaci?n de los sistemas finales y continuando con el reconocido servicio postventa de Giugni. No solo todos los sistemas est?n dise?ados y producidos internamente, sino tambi?n la mayor?a de los accesorios.

K?ndig Control Systems. Hall 10 / Stand C81

K?nding Control Systems es una divisi?n de la empresa Hch. K?ndig & Cie. AG, fundada en el a?o 1868. Fabrica equipos de medici?n y regulaci?n para la industria de film soplado desde 1972. Con un continuo progreso tecnol?gico y una fabricaci?n precisa de alta calidad que lo convierten en l?der con la fabricaci?n de equipos para este sector.

Productos:

  • Medidores para control de ancho en film soplado sin contacto, medidores de espesor del film barrera.
  • Medidores en l?nea del espesor del film, medidores de espesor del film soplado sin contacto, medidores de espesor de film soplado en tiempo real, medidores de espesor para extrusoras de film plano, medidores de espesor en l?nea para pel?culas de barrera.
  • Reguladores de aire que controlan el tama?o de la burbuja.
  • Equipo de medici?n de espesor offline para film utilizado en control de calidad y optimizaci?n de la producci?n
  • Software operativo.

Miniflex 578 es adecuado para la impresi?n de alta velocidad con repetici?n de impresi?n variable.

El Filmtest es un equipo de medici?n de espesor offline para film y es utilizado para el control de calidad y optimizaci?n de la producci?n. La combinaci?n de distintos instrumentos de medida en un ?nico sistema convierten al Filmtest en una valiosa herramienta para un control de calidad eficiente y profesional.

Gracias a su sencillo manejo y r?pida disponibilidad de datos, pueden efectuarse mediciones incluso durante el cambio de bobina. Esto facilita que posibles defectos puedan ser corregidos durante la producci?n.

Filmtest.

Main Tech Extrusion. Hall 11 / Stand H22

Fundada en 2003, Main Tech Srl es la nueva generaci?n de equipos y sistemas auxiliares para la industria del pl?stico especializada en:

  • Alimentadores monof?sicos y trif?sicos
  • Deshumificadores
  • Secadores
  • Molinos
  • Dosificadores volumetricos
  • Mezcladoras verticales
  • Cintas transportadoras
  • Contenedores de stockaje
  • Transportadores con husillo
  • Sistemas completos y aplicaciones especiales.

Secador de aire caliente.

Cinta transportadora.

CDM Engineering / OMP Prealpina. Hall 17 / Stand C11

La experiencia de CDM Engineering OMP Prealpina, especializada en el sector de la recuperaci?n de pl?stico, se remonta a 1973 cuando se estableci? OMP Prealpina: la compa??a hist?rica fue adquirida por CDM Engineering en 2004 y su marca pronto se registr?. Adem?s del dise?o, la construcci?n y el servicio postventa de la planta, garantiza un soporte t?cnico completo para los clientes, que consiste en el asesoramiento, estudio de necesidades espec?ficas y las mejores soluciones innovadoras.

En los ?ltimos a?os, el mercado de regeneraci?n se ha vuelto cada vez m?s exigente y se ha movido hacia materiales m?s complejos para ser procesados. Frente a este desarrollo, CDM Engineering / OMP Prealpina ha ampliado y diversificado su oferta, aportando innovaci?n tecnol?gica tanto a nivel de planta como asistencia postventa. La gama de producci?n incluye extrusoras de un solo husillo con desgasificaci?n simple o doble, con un sistema de corte superior o de corte espagueti, fabricados con ? 35/60/85/105/130/160/180 cilindros y diafragmas de ? 160/220/250 mm.

El caudal var?a de 20 a 1.400 kg / h dependiendo de si las plantas se utilizan para reciclaje puro o para aplicaciones de composici?n. La l?nea de productos se completa con extrusoras de husillo doble corotantes ? 70/85/105/135/170, cuyo flujo var?a de 300 a 4.000 kg / h. Las plantas est?n dise?adas para procesar diferentes tipos de materiales como polietileno (PE), poliestireno (PS), polipropileno (PP), ABS, poliamida (PA), policarbonato (PC), BIO, Bayblend, etc. No debe subestimarse que la calidad y la eficiencia de los sistemas CDM Engineering / OMP Prealpina est?n acompa?adas por una excelente relaci?n calidad-precio.

E60 extrusora pa para BIO.

Exact. Hall 9 / Stand E54

Sistemas de recuperaci?n: Recuperaci?n del refilo en fr?o y en caliente para film burbuja, sistemas de cast y bobinas de residuos.  Cada producto Exact est? conformado de acuerdo con las necesidades del cliente, para garantizar soluciones espec?ficas. Prestan la m?xima atenci?n a la calidad de los materiales: terminan cada componente internamente o producen directamente a partir de la materia prima para garantizar el m?ximo en t?rminos de rendimiento y durabilidad de cada uno de los equipos.

En un mundo que depende de la deslocalizaci?n para reducir los costos de producci?n, Exact ha decidido mantener la producci?n localmente, mantener toda la cadena de producci?n dentro de la empresa les permite tener el m?ximo control para garantizar con precisi?n la calidad Exact que cada cliente espera al elegir a Exact.

Gold R6

E-60, extrusi?n inteligente.

» Publication Date: 16/10/2019

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This project has received funding from the Bio-Based Industries Joint Undertaking under the European Union’s Horizon 2020 research and innovation programme under grant agreement Nº 745828