Ver m?s art?culos sobre: Todas las novedades de la K 2019Hall 11 Stand H 57, Contrex Hall 11 Stand E65Moretto presenta sus perif?ricos de vanguardia en la feria K 2019

Moretto S.p.A., proveedor de equipos de automatizaci?n y auxiliares para la industria del pl?stico, representada en Espa?a por MTP, ofrece a los visitantes del K 2019 una visi?n general de soluciones y sistemas ?nicos, compuestos por tecnolog?as de ahorro de energ?a y dispositivos de control y gesti?n 4.0, herramientas esenciales para una producci?n eficiente y sostenible. Un enfoque necesario para ?ganar el desaf?o? en un mercado compuesto por clientes con necesidades de rendimiento complejas y diversificadas basadas en el sector de aplicaci?n y en el proceso de producci?n.

Moretto expondr? sistemas y productos innovadores para el moldeo por inyecci?n, soplado y extrusi?n. En el pabell?n 11 hay dos ?reas de exposici?n, una dedicada al sector de la extrusi?n, con productos de la marca Contrex, la marca del grupo especializada en sistemas de automatizaci?n y control para la extrusi?n de film soplado (Moretto Hall 11 Stand H 57, Contrex Hall 11 Stand E65).

M?xima eficiencia energ?tica incluso en peque?as producciones

Moretto presenta en el certamen la serie de deshumidificadores X Comb, ampliada en la gama para cubrir las necesidades de mayor producci?n. Estos minisecadores son una combinaci?n de las tecnolog?as patentadas de Moretto: totalmente el?ctricos (no utilizan aire comprimido), est?n equipados con potentes turbocompresores, tecnolog?a de zeolita, el ecualizador Dew Point y la exclusiva tolva OTX.

X Comb.

Especialmente indicados para el secado de materiales t?cnicos altamente higrosc?picos utilizados en sectores tan exigentes como el m?dico, el ?ptico y el de automoci?n, los secadores X Comb son los mejores aliados en t?rminos de eficiencia y ahorro energ?tico. Por su parte, la serie ON, con modelos compactos y robustos, es apta para su instalaci?n directamente en la boca de la m?quina de proceso, garantizando una calidad constante durante el proceso de producci?n.

La serie Side incluye modelos m?s grandes de hasta 24 kg/h, con la instalaci?n junto a la m?quina, para satisfacer producciones superiores. Como para todos los secadores Moretto, en la serie X Comb tambi?n se puede instalar el medidor de humedad, una soluci?n exclusiva de Moretto para la medici?n precisa en l?nea de la humedad residual de los gr?nulos. El medidor de humedad analiza y detecta el contenido exacto de humedad residual hasta 15 partes por mill?n.

Sistemas de ahorro de energ?a dedicados al Packaging y PET

Se presta especial atenci?n al secado de los gr?nulos de PET, una fase delicada especialmente para grandes producciones, t?pica de los sectores del envasado r?gido y de las bebidas. En una zona dedicada del stand, Moretto presenta un sistema de secado compuesto por un secador de la serie XD 800X combinado con la tolva OTX y el Moisture Meter Manager. Una soluci?n capaz de garantizar resultados certificables, una primac?a en t?rminos de eficiencia energ?tica para cualquier tipo de material y un sistema completamente autom?tico del proceso de secado.

El uso de la exclusiva tolva OTX permite un flujo homog?neo del material en el interior de la tolva durante el proceso, garantizando un secado eficaz y controlado y una extraordinaria eficiencia energ?tica de + 66%, reduciendo tambi?n el tiempo de tratamiento del material. En el tratamiento del PET en el sector de las bebidas, uno de los aspectos a los que los clientes de Moretto son m?s fieles es el tratamiento constante de OTX, que garantiza un proceso estable y una mejora en los tiempos de ciclo de la m?quina, del orden de medio segundo.

Esto equivale a producir hasta 17 millones de preformas adicionales al a?o.

Nuevas soluciones de alimentaci?n y transporte para micro-moldeo y peque?as producciones

En K2019 Moretto propone una serie de soluciones dedicadas al ?microtransporte? para la alimentaci?n y el transporte de peque?as cantidades de materiales t?cnicos. Alimentadores muy compactos, ideales para su instalaci?n en m?quinas independientes, en sistemas de secado y dosificaci?n o directamente en la garganta de la m?quina de procesamiento.

Alimentaci?n y transporte inteligente

Para gestionar y supervisar autom?ticamente todo el proceso de transporte de peque?as o grandes cantidades de material pl?stico, One Wire 3 garantiza la m?xima eficacia de transporte, gracias a su avanzada l?gica Fifo.

Kruisekontrol, patente exclusiva de Moretto, que la Oficina Europea de Patentes (OEP) reconoce como ?el ?nico sistema autom?tico e inteligente del mundo capaz de definir las mejores condiciones de transporte para cada material pl?stico?. La singularidad de este sistema radica en su capacidad para gestionar la velocidad del material durante las fases de transporte, eliminando los picos y la consiguiente formaci?n de pelos de ?ngel y desgaste de las tuber?as y adaptando de forma sensible las condiciones de transporte, a diferencia de los distintos sistemas de inversores que simplemente act?an sobre la velocidad del aire, pero sin tener en cuenta las numerosas variables que caracterizan a cada material (KK controla m?s de 15 par?metros) y que constituyen elementos de fuerte diferenciaci?n en su comportamiento en la tuber?a.

Kruisekontrol.Dosificaci?n por lotes gravim?trica de alta precisi?n en cualquier situaci?n

Las unidades de dosificaci?n de la serie DGM Gravix son ahora un est?ndar entre los clientes que buscan la m?xima precisi?n en la dosificaci?n gravim?trica por lotes, incluso en condiciones de uso extremas. DGM Gravix es la unidad de dosificaci?n que, gracias a su particular control con el exclusivo Vibration Immunity System y el sistema de doble p?rpado, dosifica con precisi?n hasta un 0,01% incluso cuando se instala en una sopladora, sin verse afectada por los continuos movimientos y vibraciones a los que est? sometida.

Sin sobredosis de aditivos y colorantes con el sistema de p?rdida de peso DPK

DPK es un sistema de dosificaci?n compacto y preciso, adecuado para la dosificaci?n de peque?as cantidades de masterbatch o aditivos. La tecnolog?a de las c?lulas de carga y el algoritmo de control, hacen que el DPK alcance una precisi?n de dosificaci?n de hasta ? 0,03%. El masterbatch o aditivo a dosificar est? contenido en una tolva construida con un material acr?lico espec?fico, transparente y resistente, libre de cargas electrost?ticas, que hace visible inmediatamente el material contenido y el nivel de carga y evita la parada del material en las paredes de la tolva. La tolva es f?cilmente extra?ble sin necesidad de herramientas y, junto con el sistema inteligente de almacenamiento y reconocimiento de los masterbatches junto a la m?quina, el cambio de receta es a?n m?s inmediato.

DPK.Microdosis multicomponente con DPM

Para la microdosificaci?n, Moretto ofrece tambi?n DPM, un microdosificador de precisi?n disponible en versiones de un solo componente y hasta 4 tolvas. La dosificaci?n pulsada es inmune a las vibraciones y no requiere mezclador gracias a la dosificaci?n simult?nea de los componentes. Las tolvas son desmontables. Gracias a su construcci?n compacta, tambi?n se puede utilizar para la recuperaci?n del regranulado.4.0 Tecnolog?as para la supervisi?n y control de procesos

Para la supervisi?n y control de las plantas de procesamiento de pl?sticos, Moretto ha desarrollado el avanzado sistema de supervisi?n Mowis 3, un software modular capaz de adaptarse a las necesidades y a los objetivos cualitativos, productivos y de gesti?n de cada cliente, permitiendo la conectividad entre m?quinas, procesos, departamentos, plantas y f?bricas.

A trav?s de Mowis 3 el usuario monitorea el estado de cada m?quina y de cada operaci?n del sistema: registra las anomal?as y crea un historial, establece y/o modifica los par?metros del proceso, almacena los cambios en los par?metros del sistema, programa los tiempos de trabajo, gestiona el consumo de material y los lotes de producci?n, crea informes de proceso en tiempo real y estad?sticas de operaci?n y eficiencia. Conectado al ?servicio?, proporciona informaci?n sobre el estado de las m?quinas e identifica sus necesidades de mantenimiento. Mowis 3 conecta hasta 1.100 clientes.

Soluciones para el control de la temperatura y la refrigeraci?n

Moretto ofrece una gama completa de sistemas t?rmicos y de refrigeraci?n para satisfacer cualquier exigencia de producci?n, desde una sola unidad en el lateral de la m?quina, hasta sistemas centralizados modulares abiertos desarrollados ad hoc con especial atenci?n a la eficiencia energ?tica total.

La gran cantidad de energ?a necesaria para los procesos de refrigeraci?n en la industria de procesamiento de pl?sticos requiere sistemas extremadamente eficientes y flexibles. La serie de enfriadores modulares X Cooler fue creada espec?ficamente con estas prerrogativas. La escalabilidad de la potencia frigor?fica permite suministrar la potencia frigor?fica en funci?n de las necesidades reales con la consiguiente reducci?n dr?stica del consumo de energ?a, consiguiendo una clara reducci?n de los costes de explotaci?n.

X Cooler.

Los termorreguladores de la serie Te-ko garantizan una absoluta eficiencia y precisi?n en el control autom?tico de la temperatura tanto en los moldes de las m?quinas de inyecci?n como en los cilindros y rodillos de las extrusoras. Fiabilidad, velocidad de regulaci?n de la temperatura, reducci?n del consumo y facilidad de uso son los principales registros de estas m?quinas. Disponible en versiones de agua, presurizadas y aceite con temperaturas de hasta 300 ?C en funci?n de las necesidades de producci?n del cliente.

Te-ko.Especial Happy PET!El primer d?a de la exposici?n, todos los productores de envases de PET est?n invitados a un aperitivo de 11.00 a 13.00 horas en el stand de Moretto, donde se presentar?n las soluciones de plantas y productos dedicados al PET.

» Publication Date: 10/09/2019

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This project has received funding from the Bio-Based Industries Joint Undertaking under the European Union’s Horizon 2020 research and innovation programme under grant agreement Nº 745828